1. 給料不均勻

　　物料分布不均勻，導致部分區域物料過多，超出篩網的承載能力，從而引起跑料。給料設備故障或操作不當，導致物料不能均勻分布在篩面上。

　　2. 篩分時間不足

　　物料在篩面上停留時間過短，導致篩分不徹底，部分物料未通過篩網而直接漏出。操作人員未根據物料特性調整篩分時間，或設備運行速度過快。

　　（三）物料特性

　　1. 物料濕度高

　　物料粘附在篩網上，導致篩孔堵塞，物料無法正常通過篩網，從而引起跑料。物料含水量過高，粘性增加，容易堵塞篩孔。

　　2. 物料粒度不均勻

　　物料粒度差異過大，導致篩分精度不一致，部分大顆粒物料直接漏出。物料來源復雜，粒度分布不均勻，未進行預處理。

　　二、直線篩跑料的排查方法

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　　1. 篩網檢查

　　停機后，仔細檢查篩網是否有破損、變形或松動。使用軟毛刷清理篩網表面，確保篩孔暢通。

　　2. 密封裝置檢查

　　檢查密封裝置的密封性能，確保密封裝置無損壞、無老化現象。用手輕輕按壓密封裝置，感受其彈性。

　　3. 振動電機檢查

　　檢查振動電機的運行狀態，包括電流、電壓、溫度等參數。觀察振動電機的振動方向和振幅是否正常。

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　　1. 給料設備檢查

　　檢查給料設備的運行狀態，確保物料能夠均勻分布在篩面上。調整給料速度和角度，確保物料分布均勻。

　　2. 篩分時間檢查

　　根據物料特性，調整篩分時間。通過實驗確定篩分時間，確保物料在篩面上停留足夠時間。

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　　1. 物料濕度檢查

　　使用濕度計測量物料的含水量。如發現物料濕度過高，可采取干燥措施，如預干燥或添加干燥劑。

　　2. 物料粒度檢查

　　使用篩分設備對物料進行預處理，確保物料粒度均勻。通過實驗確定粒度范圍，確保物料符合篩分要求。

　　三、直線篩跑料的解決措施

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　　1. 篩網更換

　　如發現篩網損壞，應及時更換新的篩網。安裝時確保篩網張緊度適中，無松動現象。更換新的篩網可以有效提高篩分精度，確保篩分效果。

　　2. 密封裝置更換

　　如發現密封裝置損壞或老化，應及時更換新的密封裝置。確保新的密封裝置彈性良好，安裝牢固。更換新的密封裝置可以確保密封性能良好，防止物料漏出。

　　3. 振動電機維修或更換

　　如發現振動電機故障，應及時維修或更換。確保振動電機的安裝牢固，運行平穩。修復或更換振動電機可以確保振動篩的振幅和頻率正常，提高篩分效率。

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